Почему трещит поликарбонат на солнце

Навес из поликарбоната — недостатки материала, немного фото, градоустойчивый козырёк

Навес — штука в хозяйстве необходимая. Не важно, навес вам нужен для того, чтобы машину ставить или чтоб курить на крылечке в дождливую погоду, — рано или поздно в поисках материала вы наткнетесь на поликарбонат. Если так, то следующие строки просто обязательны для прочтения! Отметём все рекламы и некомпетентных советчиков и объективно разберемся: чем хорош и чем плох навес из поликарбоната?

Навес для автомобиля из поликарбоната цвета «бирюза»

Как выбрать материал для навеса

Поликарбонат известен своей гибкостью, потому если в хотите сделать красивый навес с изгибами — то этот материал для вас.

Но следует учесть, что если навес будет обычный прямой, с небольшим наклоном или вообще без него, то этот вид пластика не подойдет.

Он конечно достаточно прочен, но выдержать большой вес по горизонтальной линии не сможет и, если толщина будет недостаточной, скорее всего треснет под тяжестью, например, большого слоя снега.

Выясните, наносился ли при производстве слой ультрафиолетовой защиты — это важно для долгосрочности материала.

Поликарбонат: монолитный или ячеистый?

Разнообразие поликарбоната по структуре небольшое — всего два варианта: монолитный и ячеистый. Главный плюс ячеистой структуры в том, что воздушные пустоты способствуют хорошей теплоизоляции.

Беседка укрытая ячеистым поликарбонатом цвета «бронза»

Но это достоинство для крыши теплицы, но никак не для внешнего навеса. Монолитный поликарбонат характеризуется прочностью и светопроницаемостью, пыль не может проникнуть в монолит и испортить его внешний вид.

Градоустойчивый козырёк над террасой из монолитного поликарбоната.

Потому для внешних строений однозначно лучше брать монолитный.

Плюсы навеса из поликарбоната

• Для навеса важна легкость. В чем и есть основное преимущество поликарбоната. Пластик настолько легкий, что не требует массивных конструкций, да и для монтажа удобен.
• Гибкость – этот плюс также на первом месте. Навес лучше делать с хорошей защитой от косого дождя и ветра, а поликарбонат можно выгнуть в любую дугу. Только вот обращайте на рекомендации производителя: переусердствовав в изгибах, вы можете все испортить.
• Прочность. Для внешних построек следует выбрать толщину листа 6-8 мм — этого будет достаточно, чтоб не переживать из-за снега и падающих сосулек.
• Светопроницаемость. В отличии от шифера и профнастила, поликарбонат пропускает свет. Потому размещая навес, не стоит боятся. что это сделает ваш двор хмурым пятном.
• Цветовое разнообразие пластика позволит оживить любую конструкцию. Но при этом учтите, что светлый  или прозрачный пластик не будет защищать от солнца, а цветной будет искажать восприятие цвета в своей тени.
• Стекло страшно осколками. В этом смысле поликарбонат является безопасным материалом. К тому же, поликарбонат относится к слабогорючим средствам ремонта, так как не будет распространять пожаре огонь по своей поверхности и не образует много дыма. Но не забывайте, что это пластик, который при возгорании плавится.

Минусы поликарбоната

Так какие недостатки у навесов с поликарбоната по сравнению с другими материалами? Вот список тех характеристик, в которых поликарбонат уступает другим материалам:

• Поликарбонат при средней толщине прочнее стекла. Но абразивная стойкость его как у обычного пластика – очень низкая. Потому радуясь хорошей светопроницаемости не забывайте, что все даже наименьшие царапины будут оставаться на поверхности.
• Град портит не только урожай, но и ваш навес из поликарбоната. При достаточно сильных осадках могут остаться царапины.  Некоторые производители наносят специальный защитный слой от града, потому лучше перестраховаться от вышеупомянутого природного явления.
• Что бы не говорили производители, какими бы защитными слоями не покрывали, но любой пластик со временем тускнеет, и поликарбонат в том числе. На то, как быстро это случится, влияет структура листа, специальные покрытия на производстве, климат.
• При нагревании поликарбонат сильно расширяется. Так как навес стоит и в холод, и в зной, то это важный недостаток, но поправимый. При монтаже навеса опытный мастер учтет «игру» материала, иначе при высоких или резких спадах температур лопнет.

Оригинальный навес в виде купола с освещением

Выгодно ли делать навес из поликарбоната?

Поликарбонат – достаточно недорогой материал. Но вот экономить и покупать дешевый китайский аналог или выбирать лист тоньше, чем надо и без защитных покрытий не стоит — потом переплатите дважды. Мастера советуют именно этот материал для навесов, аргументируя прекрасным соотношением цены и качества.

Источник: http://navesmaster.ru/kak-vybrat-naves/plastik-v-razreze-plyusy-minusy-navesa-iz-polikarbonata/

Какой поликарбонат лучше — как выбрать толщину и цвет листа

В качестве покрытия для навесов, козырьков, теплиц и прочих наружных сооружений широко используют дерево, металл и металлочерепицу, различные виды тканей. Но особую популярность завоевала кровля из поликарбоната.

На сегодняшний день любой строительный магазин может предложить вам огромный спектр полимерного пластика: любого цвета, плоского или рельефного, различной толщины и структуры. Чтобы выбрать оптимальный вариант, необходимо ознакомиться с предложением рынка и по основным критериям понять, какой поликарбонат лучше.

В первую очередь надо знать каким бывает поликарбонат:

• сотовый или ячеистый;
• монолитный.

Сотовый поликарбонат

Представляет собой пустотелый полупрозрачный материал с внутренними перемычками. То есть лист сотового поликарбоната в сечении – это 2 или более тонких слоя, соединенных между собой перемычками, придающими жесткость конструкции.

Стекло или поликарбонат?
Благодаря своему строению, удельный вес материала очень мал. Например, стекло того же размера и толщины будет весить в 16 раз больше. Поэтому при сооружении навесов из поликарбоната отпадает необходимость устанавливать тяжелые опоры, облегчаются монтажные работы.

В отличие от стекла, пластик довольно гибкий, что позволяет создавать конструкции сложных форм без применения дорогостоящего оборудования. При этом прочность намного выше, что дает возможность поликарбонатным сооружениям лучше выдерживать нагрузки: воздействия осадков и порывы ветра.

К достоинствам также относятся его хорошие тепло- и звукоизолирующие качества, способность пропускать до 86% солнечного света, прекрасно предохраняя от ультрафиолетового излучения.

Монолитный поликарбонат

Отличается от сотового тем, что не имеет внутренних пустот. Как видно на фото, внешне, монолитный поликарбонат очень напоминает стекло. Он также прозрачен, но при этом намного легче и прочнее. Еще одним преимуществом перед стеклом является гибкость и безопасность — при разрушении он не распадается на мелкие острые осколки.

Монолитному поликарбонату присущи все основные качества сотового, но он намного прозрачнее, его вес несколько выше и стоит он дороже.

Оба вида могут иметь как гладкую, так и волнистую поверхность, так называемый, профилированный поликарбонат.

Монолитный или сотовый поликарбонат — какой лучше выбрать

При решении вопроса, какой выбрать поликарбонат для строительства сотовый или монолитный, прежде всего, важны соображения дизайна и стилистики.

Если для вас не слишком важна цена, и вы хотите, чтобы навес или козырек выглядели стильно и изысканно, то можно использовать монолитный поликарбонат.

Но в случае, если нужна практичная, функциональная конструкция за приемлемую цену, то лучше остановиться на сотовых панелях. Они легко монтируются и прекрасно смотрятся, особенно, если выбрать профилированную структуру.

Качественный поликарбонат — критерии отбора

Определяющим критерием при выборе поликарбоната является его качество.

Не всем известно, что полимерный пластик может быть изготовлен не только из первичного, качественного сырья, но и из переработанной пластиковой тары.

В последнем случае его нельзя применять для остекления сооружений (теплиц, козырьков, веранд), которые будут находиться на открытом воздухе, так как в него не входят компоненты, защищающие от лучей солнца.

Последствия использования некачественного материала Вы можете лицезреть на видео.

Выбирая поликарбонат, необходимо особое внимание обратить на цену. Помните, что добротное изделие не может быть слишком дешевым. Показателем качества продукции может также служить наличие сертификата и гарантий производителя.

Чтобы прямо в магазине выбрать качественный поликарбонат:

1. посмотрите его на свет. Материал должен быть прозрачным и не содержать никаких посторонних вкраплений. Цвет должен быть ровным и глубоким;
2. потрогайте: он должен быть твердым, при сгибании, не должен издавать звуков треска и тем более ломаться. Пластичность – это признак высокого качества;
3. узнайте вес пластика. При толщине в 1 см квадратный метр сотового поликарбоната должен весить около 1,7 кг. Если вес меньше – не стоит брать данный товар.

Толщина поликарбоната — сотового и монолитного

Другим важным вопросом является выбор толщины поликарбоната. Промышленностью выпускаются листы толщиной от 4 до 25 мм. Не рекомендуется выбирать 4-х миллиметровые ячеистые панели, так как они очень быстро деформируются. Этот вид поликарбоната используется в основном для теплиц.

Для навесов и прочих уличных конструкций применяют листы толщиной от 8 мм. Назначение напрямую зависит от параметров изделия и размеров обрешетки.

Толщина сотового поликарбоната влияет на такие параметры как:

• минимальный радиус изгиба листа;
• структура панели;
• расстояние между опорами и частота обрешетки;
• основные технические показатели (вес, светопроницаемость, ударная стойкость и прочее);

Цветной поликарбонат — прозрачный и матовый

Очень важным является цвет панелей. Для крыш и навесов не рекомендуется использовать прозрачный поликарбонат, так как он не дает достаточной защиты от солнечных лучей. Лучше остановить свой выбор на цветных панелях с матовым напылением, которые пропускают до 65% солнечного света и создают приятную тень.

Самыми востребованными являются молочный и цвет бронза. В любом случае, при выборе цветного поликарбоната, необходимо помнить, что свет, проходящий через лист, будет принимать соответствующий оттенок и окрашивать все, что находится под навесом. Так что, если Вы любите читать на свежем воздухе, берите бесцветный прозрачный поликарбонат, а если требуется уголок в тени — матовый.

Бытует распространенный миф, что полимерная крыша не пропускает ультрафиолетовое излучение, жизненно необходимое для растений. Все верно: поликарбонат не пропускает жёсткое инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, но при этом пропускает весь спектр, необходимый для полноценного развития и цветения растений.

Вывод

Давайте подведем итоги. Теперь Вы знаете как выбрать поликарбонат — определить качество, подобрать цвет и толщину. Для закрепления знаний предлагаю Вам посмотреть ряд познавательных видео роликов.

• Кирилл
• Распечатать

Источник: http://lestnitsy-perila.ru/kozyrki-navesy/polikarbonat-luchshe-vybrat-tolshhinu-cvet.html

Ошибки при работе с поликарбонатом

Ошибки при работе с поликарбонатом могут возникать как на стадии проектирования и комплектации светопропускающего покрытия, так и во время монтажа.

Большинство из них с недостаточным вниманием, которое проектировщики уделяют светопропускающим элементам покрытия, и дефицитом технической информации, предостовляемой дилерами.

Описание материала зачастую сводится к скупому «покрытие из ячеистого поликарбоната толщиной 16 мм» или сухому, не подкреплённому чертежами и техническими характеристиками перечню внутренних артикулов определенного производителя. Также ошибки могут быть объяснены стремлением снизить расходы.

Проектирование конструкций из поликарбоната

При выборе той или иной панели поликарбоната следует руководствоваться показателями несущей способности и теплотехническими характеристиками.

При этом необходимо учитывать не только толщину панели, но её массу и структуру(количество стенок, форму, шаг, расположение ребер), так как даже панели одной толщины, но отличающиеся геометрией сечения или массой, могут иметь различные прочность и сопротивление тепло передачи.

Использование панели поликарбоната меньшей несущей способности, чем необходимо, может привести к разрушению покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Для исправления последствий нужно выбрать панель большей толщины, большей массы или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или изменить схему опирания, использовав усиленный соединительный профиль.

Возводя арочную конструкцию, следует, выбрав определенную толщину, проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному.

При этом лучше оставлять некий запас( минимальный радиус изгиба панели должен быть несколько меньше радиуса конструкции), по сколько при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения, а «перегиб» панели может привести к её повреждению под воздействием внутренних напряжений или резкому снижению ударной прочности материала. Что бы не допустить этого, надо выбрать панель меньшей толщины или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, снизив её кривизну.

Теплотехнический расчёт светопропускающих конструкций остается наиболее сложным этапом в проектировании. Существующие панели сотового поликарбонат не содержат сведений о термическом сопротивлении кровли, состоящих полностью из светопропускающих материалов.

Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4мм, а для тёплых кровель — слишком высокое не удается получить, применяя длинные панели толщиной 40 мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов.

Кроме того, создание светопропускающей конструкции с теплотехническими характеристиками жилой кровли приводит к тому, что снег не стаивает: покрытие в зимний период перестаёт пропускать свет, что в свою очередь значительно увеличивает нагрузки. Поэтому зачастую при расчёте необходимых теплотехнических характеристик приходиться руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом.

Менее серьёзные, но не менее распространённые ошибки связаны с химическими свойствами панелей, поскольку панели различных цветов имеют разный коэффициент светопропускания , при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции но и пропускательный цветовой спектр и коэффициент освещённости в помещении.

В качестве примера можно привести случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил панели его цвета. Через какое-то время после того, как материал был установлен, заказчик вернулся, чтобы заменить его на былый или прозрачный.

Оказалось, что поликарбонатом накрыли мясные ряды на продовольственном рынке.

Мясо, освещённое солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок, продажи заметно снизились, владельцы вынуждены были поменять покрытие на панели нейтрального оттенка.

Следует учитывать, что поликарбонат в несколько раз увеличивает инсоляцию помещения за счёт увеличения площади остекления, так что даже опаловые или тёмноокрашенные панели большой толщины, имеют коэффициент светопропускания 30-40%, дают значительное увлечение освещённости и обогрева помещения солнечной энергией.

В сочетании со способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать длинные , излучаемые приборами отопления и нагретыми за день предметами интерьера, это может снизить расходы на отопление помещений. В жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности с южной стороны зданий.

Ошибки в применении поликарбоната могут быть связаны с несоответствием запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа.

Комплектация строительства при монтаже сотового поликарбоната

Нередко ошибки при работе с поликарбонатом вызваны тем, что в сметы закладывают лишь приблизительную стоимость комплектующих, принимаемую обычно в размере 10-15% от стоимости панелей, тогда как в действительности стоимость аксессуаров может достигать 50-100% от затрат на поликарбонат. Только детальная разработка узлов и подготовка подробной сертификации застрахует заказчика и подрядчика от непредвиденного увеличения сметной стоимости объекта.

Признаки низкого качества материала:

• отсутствие торговой марки и рекомендаций по установке на защитной плёнке;
• отсутствие данных о массе, несущей способности, УФ-защите. УФ-защита видна невооружённым глазом — сторона, обращённая к солнцу, имеет лёгкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения;
• отклонение в линейных размерах и толщине листа;
• повышенная волнистость листов, видимые не вооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа. Они свидетельствуют об отклонениях в процессе экструзиции, которые могут повлиять на несущую способность листов;
• инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости. Эти признаки показывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что снижает прочность и долговечность листов;
• желтоватый или голубоватый оттенок прозрачных панелей. Этот признак свидетельствует о том, что данный материал принадлежит к эконом классу (с УФ — защитой в толще листа, что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита, или со сниженной массой). Необходимо уточнить у продавца специфику данного материала и область его применения.

Подрядчик вынужден самостоятельно и в условиях дефицита времени и средств подбирать соединительные профили, уплотнители и герметики, что зачастую сказывается на своевременности сдачи объекта, качестве выполненных работ и нередко приводит к протечкам и вынужденным доработкам покрытия после ввода объекта в эксплуатацию.

Соединительные и монтажные профили оказывают на эксплуатационные характеристики конструкции не меньшее влияние, чем сама панель, и от их качества и соответствия зависят несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия.

Шаг крепёжных элементов по расчёту или, если нагрузки невелики, — конструктивно.

В случае если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления, в арочных конструкциях — коробление листов).

Если метизы ставятся чаще, чем необходимо, повышается сметная стоимость, увеличивается количество отверстий в покрытие и усугубляется деформация в следствии термического расширения панелей.

Гарантия на панели вовсе не является панацеей, поскольку для многих производителей проще поменять вышедшей из строя дешёвый товар на такой же чем наладить выпуск качественной продукции, тем более что далеко не всегда конечный клиент находит производителя материала, особенно через несколько лет после продажи.

Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Уплотнители должны выполняться из ЕПДМ (не из резины или ПВХ), шайбы — из металла или ПВХ (не из полиэтилена). Профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, поликарбонатные — также УФ — защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину.

Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепёжных элементов), также негативно скажется на эксплуатационных характеристиках покрытия. Данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом — изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната.

Хранение и транспортировка поликарбоната

Сворачивание листов в рулоны радиусом меньше допустимого, приводит к появлению поперечных заломов на листах и потери ими несущей способности. При длительном хранении панелей, поставленных вертикально на одну из сторон, возможна деформация и заломы листов.

При хранении листов под открытым небом клей, на котором крепится защитная полиэтиленовая плёнка, под воздействием солнечных лучей может «прикипеть» к панели и в дальнейшем удаление плёнки будет затруднено, а на панели могут остаться пятна клея. Плёнку нужно удалять сразу после установки панели. Если панель будет повёрнута к солнцу стороной без УФ — защиты она начнёт желтеть.

Хранение распиленных листов с незащищёнными торцами грозит тем, что в соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые.

Монтаж поликарбоната

Возможны различные схемы опирания панелей на стропила, на прогоны, или по четырём сторонам. Для крепления панелей модульных систем можно использовать только прогоны, поскольку соединительный профиль в этом случае либо вообще отсутствует, либо фактически незаметен.

В зависимости от исходных условий можно подбирать панель под заданный несущий каркас (можно заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это увеличит срок поставки и транспортные расходы) либо менять шаг опор исходя из выбранной панели.

При горизонтальном расположении рёбер жёсткости, появляющийся в панели конденсат, вместо того, чтобы удаляться вдоль сот, накапливается в панели, вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заводится плесень, водоросль, панели чернеют. При расположении панели УФ-защитой внутрь конструкции панель желтеет и впоследствии может разрушиться. Пожелтевшие панели необходимо вовремя заменить.

На защитной плёнке с внешней стороны панелей наносятся надписи, логотипы изготовителя, внутренняя сторона покрыта плёнкой без рисунка — это общепринятый стандарт. Обычно при толщине листов от 8мм внешнюю сторону легко отличить даже без плёнки по локальным сопряжения с рёбрами жёсткости и большей толщине стенки.

Различие по цвету установленных тонированных панелей одного артикула говорит также о неправильном расположении УФ-защиты. УФ — слой несколько меняет спектр, проходящий через панель; цвет панели, хоть и незначительно, зависит от того, какой стороной она повёрнута к солнцу (особенно заметно это у опаловых панелей). Следует проверить правильность расположения панелей и исправить ошибку.

Превышение допустимых пределов изгиба панелей ведёт к появлению заломов, материал теряет прочность и внешний вид. Происходить это может не сразу, а с течением времени, под воздействием солнечного тепла, морозов, снеговых и ветровых нагрузок и термического расширения.

Непредусмотренные изготовителем приёмы монтажа (перегиб с надрезом, сварка, склейка, изгиб вдоль рёбер жёсткости и т.п.), снимают с производителя гарантийные обязательства, изменяют эксплуатационные характеристики панелей. Нагревание и многие виды клея разрушают УФ — защиту, изгиб, вдоль рёбер приводит к резкой потере прочности, заломам и т.д.

, поперечные заломы и трещины, если это не связано с условиями транспортировки и хранения, говорят о несоблюдении радиуса изгиба. Продольные заломы и трещины также чаще всего появляются во время транспортировки.

Если они появились уже после установки, то либо панель не удовлетворяет требованиям по несущей способности, либо есть отклонения в геометрии конструкции (стропила или соединительные профили не лежат в одной плоскости).

Причина скопления в сотах панелей пыли — отсутствие пылезащитной ленты. Более явными могут быть последствия при малых уклонах или горизонтальном расположении ребер. Скопление в сотах панелей воды может быть вызвано недостаточным уклоном, горизонтальным расположением рёбер, неправильно подобранной защитной лентой, отсутствием дренажных отверстий в торцевом профиле.

Отсутствие зазора для компенсации термического расширения между торцом панели и другими элементами конструкции, слишком большой шаг соединительного профиля, слишком маленькие отверстия под саморезы вызывают коробление листов. Протечки, в местах крепления панелей саморезами, могут быть вызваны неверно подобранными шайбами, неплотно прикрученными саморезами, отклонением оси самореза от перпендикуляра к панели.

Протечки вдоль соединительного профиля могут свидетельствовать о том, что неверно подобран профиль или уплотнитель, есть отклонения в геометрии конструкции, недостаточно саморезов, крепящих прижимной алюминиевый профиль к базовому, неплотно примкнута крышка к базе поликарбонатного профиля.

Появление модульных систем на рынке поликарбонатных покрытий во многом страхует потребителя от перечисленных ошибок, но в любом случае нужно обращаться к специалистам, имеющим опыт работы с поликарбонатом, ещё на стадии проекта, а не после обнаружения протечек на смонтированном покрытии.

Источник: http://bastion-2d.ru/oshibki_pri_rabote_s_polikarbonatom

Поликарбонат

По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.

Вторая угроза для поликарбонатных  листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги»  листов и привести к сокращению срока службы материала. 

Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри.

) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.

Чистота – залог сохранения необходимых свойств поликарбонатных листов

На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение — мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность.

Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат.

Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.

Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве — грязный пол и пыль на оборудовании.

Поэтому влажная уборка — неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.

Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и  многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.

Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы.

Но главная проблема — хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.

В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.

Подведем итоги: — надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены .

Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.

Строительные ошибки  при использовании сотового поликарбоната

Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.

Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.

Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы  необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.

Ошибка №3. Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства.

Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу.

Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.

Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм).

То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.

Многие пользователи жалуются на помутнение поликарбоната со временем, даже в случае обращения к профессиональным монтажникам, материал порой желтеет? Кто  виноват?

Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.

Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца  УФ-защита  поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.

Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии.

Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера.

  Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок

Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.

Как бороться с влагой внутри ячеек?

Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.

Источник: http://plast-trade.ru/articles/polycarb/121-sunproblem